94 ülkeye ulaşan ihracat ağıyla endüstriyel dökme ambalaj üretimi

94 ülkeye uzanan geniş satış yapılanmasıyla dökme yük ambalajı sektöründe hizmet veren Cesur Ambalaj, genel yönetimini İstanbul Kartal’da, imalat operasyonlarını ise Bilecik’teki fabrikasında sürdürüyor.

Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı sıralamasında kendine yer bulan şirket, mineral, kimya, gıda, ilaç ve yem sanayisi için big bag, palet örtüsü ile iç torba imalatı gerçekleştiriyor. Tek bir yatırım hamlesinden ziyade uzun döneme yayılan stratejik adımlarla şekillenen bu yapı, köklü bir geçmişe dayanıyor.

Çuval ticaretinden uluslararası pazarlara geçiş

Şirketin ticari yolculuğu 1930 senesinde çuval ithalatı ve satışı yapılmasıyla başladı. Süreç içerisinde atılan temel adımlar şu şekilde kaydedildi:

• 1930: Çuval ithalatı ve satışıyla kuruluş
• 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescili ve çuval dikiş atölyesi
• 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimi
• 1983: İlk ihracat
• 2005: İngiltere’de ilk satış ofisi
• 2021: Film hattıyla stretch hood üretimi
• 2023: Bilecik’teki yeni fabrikada ekstrüzyon, dokuma ve dikim
• 2024: Mısır’daki entegre üretim tesisinin devreye girmesi

2005 yılında İngiltere’de faaliyete geçen ilk satış ofisinin peşinden şirketin pazar ağı kıtalararası ölçekte büyüdü. Günümüzde Avrupa kıtasında Almanya, İngiltere, Hollanda, Fransa, İsveç, İspanya, Polonya ve Portekiz pazarlarında aktif olan üretici. Amerika kıtasında ABD, Kanada, Peru, Meksika ve Şili’de, Kuzey Afrika bölgesinde ise Tunus ve Mısır’da satış noktalarına sahip bulunuyor.

Teknik nitelik taşıyan sanayi ambalajlarında alıcıyla yüz yüze ve yakın temas kurmak, özellikle sipariş kesinleşmeden önceki hazırlık sürecinde kritik değer taşıyor. Malzemenin torbaya nasıl konulacağı, dolumun ardından hangi yöntemle kaldırılacağı ve hangi boşaltma sistemine aktarılacağı alıcı tarafından eksiksiz belirtilmelidir. Söz konusu ayrıntılar belirlenmeden yapılan tedarikler işletmelerde taşıma veya dolum aksaklıklarına yol açabiliyor.

Dikey entegrasyon ve laboratuvar denetimleri

Dikey entegre üretim modeli gereğince kumaş, iplik, kolon, laminasyon ile PE liner gibi bileşenlerin tamamı tek çatı altında imal ediliyor. Tesis laboratuvarında analiz edilen bu alt girdiler, hedeflenen teknik kriterleri karşılamadığı sürece montaj bölümüne aktarılmıyor. İmalatı tamamlanan ürünler ise sınıflarına ve niteliklerine göre son performans testlerine alınıyor.

Farklı bir kaldırma şekli, standart dışı ölçüler ya da özel bir iç torba istendiğinde, liner, kumaş ve kolon tek bir planlama çerçevesinde üretilebiliyor. 2023’te Bilecik fabrikasında devreye alınan ekstrüzyon, dokuma ve dikim hatları ile 2024’te Mısır’da açılan entegre tesis, dikey imalat kabiliyetini sınır ötesine taşımış durumda.

Tesis bünyesindeki laboratuvarda kumaş ve iplik gerilme ile uzama, hızlandırılmış UV, düşürme, yırtılma, laminasyon performansı, basınç, eleme, devirme, üst üste istifleme, iletkenlik ve topraklama testleri uygulanıyor. Kalite altyapısı ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS ve Ecovadis belgeleriyle belgelenirken, hijyen tarafında HACCP standardı esas alınıyor. Gıda sınıfı torbalar için 2003 yılında kurulan temiz oda altyapısı, günümüzde özel hava basınçlı odalarda sürdürülerek yabancı madde ve toz riskine karşı koruma sağlıyor.

Kullanım alanına göre tasarlanan ambalaj tipleri

Sanayi tipi torbaların belirlenmesinde taşınacak hammaddenin fiziksel ve kimyasal nitelikleri belirleyici rol oynuyor. Farklı operasyonel ihtiyaçlara yönelik geliştirilen ürün grupları şu gereksinimlere yanıt veriyor:

• Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretim ve kontaminasyon riskinin azaltılması
• Antistatik big bag: Dolum ve boşaltmada statik elektrik davranışının kontrol edilmesi
• Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi havalanması gereken ürünler
• Bitumen big bag: Bitüm ve asfalt gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan malzemeler için ısıya dayanıklı iç liner
• Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin örtülmesi

Tasarım tarafında ise 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ve Q Bag modelleri yer alıyor. Tek kulplu 1 ve 2 kaldırma modelleri otomatik dolum hatlarına uyum gösterecek şekilde yapılandırılıyor. Bu sebeple aynı hammaddeyi kullanan iki farklı sanayi tesisi, tahliye ve dolum sistemleri farklıysa değişik torba konstrüksiyonlarını tercih edebiliyor.

Sipariş kriterleri ve döngüsel hammadde kullanımı

Tehlikesiz dökme yük torbalarının teknik koşulları ISO 21898 standardı kapsamında belirleniyor. Satın alma sürecinde ilk bakılan parametreler güvenli çalışma yükü ile güvenlik katsayısı oluyor. Tek seferlik torbalarda 5:1, çok kullanımlık torbalarda ise 6:1 katsayısı şart koşuluyor. Bu doğrultuda 1000 kilogram güvenli çalışma yükü bulunan bir torba, kullanım amacına göre bahsi geçen yükün beş ya da altı katına dayanacak testlerden geçiyor. Alıcıların test raporundaki gramaj, ebat ve kaldırma şeklinin siparişle ve etiket bilgisiyle birebir örtüşüp örtüşmediğini denetlemesi gerekiyor.

Sürdürülebilirlik talepleri doğrultusunda Cesur Ambalaj, ürünlerinde üretim ve tüketici sonrası geri dönüştürülmüş plastiklerden elde edilen granülleri yüzde 30 oranına kadar değerlendiriyor. Kullanılmış torbaların durumuna ve malzemesine göre ayrılması, parçalanıp eritilerek yeniden granüle dönüştürülmesi döngüsel yaklaşımın parçasını oluşturuyor.